當(dāng)前位置：
燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅取決于技術(shù)含量，也取決于制造質(zhì)量。而無(wú)火裝配又給燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組制造提供了有力的保證，尤其是機(jī)組輔助支撐箱部分管路化設(shè)計(jì)后，無(wú)火裝配對(duì)提升燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組制造質(zhì)量顯得尤為重要。
無(wú)火裝配對(duì)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組清潔度保證及生產(chǎn)效率提高都起到作用。要實(shí)現(xiàn)無(wú)火裝配則需要機(jī)組從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零部件制造、來(lái)料檢驗(yàn)控制、裝配制造工藝保障、生產(chǎn)制造過(guò)程控制等多方面來(lái)不懈的努力才可能一步步實(shí)現(xiàn)。下面就簡(jiǎn)要談?wù)勅绾巫霾拍苤鸩綄?shí)現(xiàn)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的無(wú)火裝配。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段在很大程度上決定了產(chǎn)品后期制造質(zhì)量，如果沒(méi)有好的前期設(shè)計(jì)，后期產(chǎn)品制造質(zhì)量就很難有大的提高。要實(shí)現(xiàn)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的無(wú)火裝配在前期設(shè)計(jì)過(guò)程中就要考慮后期工藝制造問(wèn)題。設(shè)計(jì)過(guò)程中首先要考慮管路零部件配合盡量避免硬連接，可多采用軟連接或可補(bǔ)償連接件，避免現(xiàn)場(chǎng)配焊動(dòng)火的發(fā)生。如滑油濾器管路、冷卻水泵管路、中冷器出氣管等。
針對(duì)罩殼類(lèi)薄壁零部件可以要求制造廠家制作胎模來(lái)保證零部件空間尺寸，從而可以避免現(xiàn)場(chǎng)配鉆配焊的發(fā)生。
針對(duì)鑄造類(lèi)零部件設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)明確技術(shù)要求，如鑄件完成后應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理去除表面及腔道型砂，制造廠家應(yīng)做好清砂及處理冒口等工作，避免裝配現(xiàn)場(chǎng)打磨拋光等動(dòng)火作業(yè)。
零部件制造尤其是管路類(lèi)零部件盡量采取一次成型，如需焊接盡量采取氬弧焊，零部件焊接完成后制造廠家應(yīng)進(jìn)行酸洗磷化處理來(lái)保證零部件清潔度，避免來(lái)料后裝配前打磨拋光等工作。
零部件來(lái)料檢驗(yàn)工作對(duì)控制外協(xié)零部件產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確零部件外觀質(zhì)量要求，尤其是管路、殼體類(lèi)零部件及鑄造零部件入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)零部件堅(jiān)決擋在入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。針對(duì)不合格零部件堅(jiān)決退貨或返工返修，借此可能杜絕零部件到裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨清理。
裝配制造工藝方面要盡量避免動(dòng)火、動(dòng)焊裝配，盡量采用常溫裝配或冷裝。針對(duì)確實(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)配焊定位的可考慮制作專(zhuān)用工裝定位，在焊接區(qū)域預(yù)制后試裝。
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造做到裝配分區(qū)進(jìn)行，針對(duì)確實(shí)需要?jiǎng)踊鸹虼蚰プ鳂I(yè)的的需到專(zhuān)業(yè)區(qū)域進(jìn)行。制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)打磨清洗區(qū)域及焊接區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)隔離，避免上述作業(yè)對(duì)裝配現(xiàn)場(chǎng)清潔度造成不良影響，另操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)操作要求在指定區(qū)域作業(yè)。
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